Jako precyzyjny sprzęt do przekładni, jakość instalacjiSpiralna skrzynia biegówbezpośrednio wpływa na stabilność i żywotność obsługi. Po standaryzowanym procesie instalacji jest kluczem do wydajności sprzętu.
Przed instalacją należy dokonać podstawowych przygotowań. Najpierw sprawdź płaskość powierzchni instalacji i zmierz ją za pomocą poziomu. Błąd płaskości musi być kontrolowany w odległości 0,1 mm/m. W razie potrzeby wyrównaj go za pomocą uszczelki; Wyczyść olej i burr w częściach połączeń wału wejściowego i wału wyjściowego oraz sprawdź, czy rozmiar klecia pasuje do urządzenia silnika i obciążenia. Jednocześnie potwierdź, że model reduktora odpowiada środowisku instalacyjnym, aby uniknąć bezpośredniej instalacji bez ochrony w miejscach o wysokim stężeniu pyłu i silnych wibracjach.
Pierwszym krokiem jest pozycjonowanie i naprawienie. Podnieś reduktor do pozycji instalacji (wymagane są specjalne pierścienie podnoszenia do punktu podnoszenia, a obudowa jest zabroniona do pakowania). Napraw to za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości (klasa 8.8 lub wyższa). Moment dokręcenia jest wdrażany zgodnie ze specyfikacjami śrub (taki jak zalecany moment obrotowy śrub M12 wynosi 35-40N ・ m).
Drugim krokiem jest wyrównanie systemu wału. Użyj wskaźnika wybierania, aby zmierzyć przesunięcie promieniowe (≤0,1 mm) i pochylenie osiowe (≤0,05 mm/m) wału wejściowego i wału silnika. Dokładność wyrównania wału wyjściowego i wału obciążenia należy kontrolować jednakowo. Nadmierne odchylenie wyrównania spowoduje wczesną awarię łożyska.
Trzecim krokiem jest podłączenie komponentów transmisji. Prześwig sprzężenia biegów jest zarezerwowany dla 0,5-1 mm. Napęd łańcuchowy lub paska musi zapewnić umiarkowane napięcie, aby uniknąć dodatkowej siły promieniowej.
Kontrola i debugowanie po instalacji nie można zignorować. Ręcznie obracaj wał wejściowy reduktora, nie powinno być przyklejania, nieprawidłowego szumu, a elastyczność obrotu powinna być jednolita; Wstrzyj określony rodzaj oleju smarowego (poziom oleju musi być do środkowej linii lustra oleju) i przetestuj maszynę przez 30 minut bez obciążenia przed pierwszą operacją, i monitoruj, czy wzrost temperatury łożyska (≤40 ℃) i hałas (≤85dB) jest normalny. Jeśli znaleziono nieprawidłowe wibracje lub wyciek oleju, zatrzymaj maszynę, aby sprawdzić szczelność śrub i status uszczelek.
Standaryzowana instalacjaSpiralne skrzynię biegówMoże zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii o ponad 30%, wydłużyć żywotność obsługi urządzenia na ponad 10 lat i zapewnić podstawową gwarancję stabilnego działania systemów przesyłowych przemysłowych.
